5月23日，河鋼張宣科技氫能源開發和利用工程示范項目建成投產，三天后綠色DRI產品的主要質量指標達到設計要求，金屬化率突破94%以上，各項指標達到一類標準。這標志著中冶京誠基于焦爐煤氣零重整技術的“新型氫還原”替代“傳統碳還原”的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。
河鋼集團全球首例氫冶金綠色DRI產品順利連續生產。—中冶京誠供圖
開山為該項目提供了關鍵核心動力設備：富氫氣螺桿壓縮機。該臺無油螺桿式壓縮機轉子直徑達到844mm，排氣壓力0.8Mpa，單體流量、最大排壓等技術數據，遙遙領先于國內同行產品。該項目投用，還標志著開山已完成無油工藝氣體螺桿壓縮機工況流量10-1100m3/min的超大流量區間覆蓋，達到國際先進水平。
開山自主研發生產的工藝螺桿壓縮機應用于氫冶金
項目背景
該項目是全球首例使用富氫氣源的氫能源利用項目，采用特諾恩（Tenova）ENERGIRON技術，項目建成后可實現減少50%-80%的二氧化碳排放，成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置，將開啟推動傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的進程。
河鋼集團張宣科技120萬噸氫冶金示范工程外景。—河鋼集團供圖
目前，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線之一，其中主體工藝“氫還原”是實現“鋼鐵行業碳中和”目標的煉鐵技術選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開發的氫還原新工藝，首次開發和實施“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝生產綠色高純鐵技術。
未來，開山將攜手寶武鋼鐵、達涅利集團等國內外低碳冶金行業領導者，推動并適應不同技術路徑的低碳冶煉工藝演進需求，為全球鋼鐵公司提供低碳冶金裝置的核心動力裝備，踐行“為節約地球做貢獻”的企業使命，用技術驅動未來（Engineering the Future），為全球鋼鐵領域客戶提供工藝氣體增壓、能量回收等綜合化、專業化、個性化的中國方案。
